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技術問答

多效蒸發器中物料并流的用處

來源:燕加隆機械科技(江蘇)有限公司  發布時間:2013-4-8 11:23:12  點擊量:

多效蒸發器中物料并流的用處

    對于常州燕加隆機械制造有限公司來說,蒸發器和結晶器的生產及設計方案已經是很熟了,但是對于不同的物料如何能夠對應更合適的設備,我們也都在吸收與進步,下面我們將來和大家聊一下,關于多效蒸發器的流動方式對物料及設備的影響。


多效外循環蒸發器

多效蒸發器并流加料優點:

①溶液從壓強和溫度高的蒸發器流向壓強和溫度低的低溫蒸發器,溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送

②溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態,因而會產生額外的氣化,得到較多的二次蒸汽。

③完成液在末效排出,其溫度最低,故總的熱量消耗較低。


缺點是:

    由于蒸發器中各效溶液的濃度依次增高,而溫度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加熱室的傳熱系數依次下降,這將導致整個蒸發裝置生產能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發。 逆流加料優點:溶液濃度在各效中依次增高的同時,溫度也隨之增高,因而各效內溶液的黏度變化不大,這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發/大多亦可以采用四效降膜蒸發器。


多效蒸發器并流的缺點:

    有優點那么肯定也會有不足之處,我們需要了解和思考的就是我們是否能夠承受這個缺點,是否愿意接受這個缺點。


①溶液在效間是從低壓流向高壓的,因而必須用泵輸送。

②溶液在效間是從低溫流向高溫,每一效的進料相對而言均為冷液,沒有自蒸發,產生的二次蒸汽量少于并流流程。

③完成液在第一效排出,其溫度較高,帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發。



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